产品中心

输入

额定电压、频率

S2/T2单相/三相220V； 50/60Hz； T4三相380V； 50/60Hz

T6三相660V； 50/60Hz； T11三相1140V； 50/60Hz

电压允许变动范围

+/-15%电压失衡率<3%; 频率±5%

输

出

最大输出

S2/T2/三相220V；T4三相380V；

T6三相660V ；T11三相1140V

频率

0Hz ~ 500Hz

过载能力

G型机：额定电流*150% 1分钟，额定电流*180%； 2秒；

P型机：额定电流*120% 1分钟，额定电流*150%； 2秒。

控

制

特

性

控制方式

V/F控制

输出

频率

精度

模拟设定

最大输出频率的±0.2%

数字设定

±0.01Hz

外部脉冲设定

最大输出频率的±0.1%

RS485 设定

±0.01Hz

V/F曲线

（电压频率特性）

基准频率在5~500Hz任意设定，可选择恒转矩、递减转矩1、递减转矩；； 2、三类曲线以及自定义曲线。

转矩提升

可根据实际需要设定提升转矩，额定输出的0~20%

自动节能运行

根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行。

加、减速时间设定

0.1~6000秒连续可设，S型、直线型模式可选

制动

能耗制动

电机输出额定转矩*75%

直流制动

启动、停止时分别可选，动作频率0~15Hz，电机额定电流×（0~100%），动作时间0~20.0秒、或持续动作

自动限流功能

快速电流自动抑制能力，防止加速过程中及冲击性负载下频繁过流故障

电压失速防止

保证减速过程中不发生过电压

载波调整

载波频率1.5KHz ~ 15.0KHz 连续可调，最大限度降低电机噪声

频率设定通道

模拟输入

面板电位器，直流电压0~10V，直流电流0~20mA（上、下限可选）

数字设定

使用操作面板

脉冲输入

0~50.000KHz （上、下限可选）

RS485

上位机设定

启动信号

正转、反转、启动信号自保持（三线控制）可选

定时器、计数器

内置定时器、计数器各一个，方便系统集成

多段速/PLC控制功能

当用外部端子选择多段速控制时，可达15段速；可编程多段速控制（PLC）最多7段，每段速度的运行方向、运行时间分别可设

摆频功能

适用于纺织场合

内置PID控制

可以方便地构成简易闭环控制系统而不需附加PID控制器。

开关信号（Y1，Y2和继电器T）输出

变频器运转中，频率到达，频率水平检测，过载报警，外部故障停机，频率上限到达，频率下限到达，欠压停止，零速运转，可编程多段速状态，内部计数器到达，内部定时器到达，故障

模拟输出

显示

操作

面板

显示

运行状态

输出频率，输出电流，输出电压，电机转速，设定频率，PID设定，PID反馈，模块温度，运行时间累计，模拟输入输出、端子输入状态等

报警内容

最近六次故障记录，最近一次故障跳闸时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、直流电压、模块温度、端子状态、累计运行时间8项运行参数记录

保护/报警功能

过电流，过电压，欠压，缺相，电子热继电器保护，过热，短路，过载

环

境

周围温度

-10ºC至+50ºC（不冻结）

周围湿度

90%以下（不结霜）

周围环境

室内（无阳光直晒、无腐蚀、无易燃气体，无油雾、尘埃，无水蒸气、水滴等）

海拔

低于1000m

结构

防护等级

IP30

冷却方式

强制风冷

安装方式

壁挂式/ 柜式

变频器型号

安装尺寸

外形尺寸

安装孔

重量（kg）≈

A(mm)

B(mm)

W(mm)

H(mm)

D(mm)

QY8000-0004G-S2

115

160

125

170

118

Φ4

1.2

QY8000-0007G-S2

QY8000-0015G-S2

110

160

125

170

145

Φ4

1.5

QY8000-0022G-S2

QY8000-0007G-T4

110

160

125

170

145

Φ4

1.5

QY8000-0015G-T4

QY8000-0022G-T4

QY8000-0037G/0055P-T4

135

247

150

253

150

Φ5

3

QY8000-0055G/0075P-T4

QY8000-0075G/0110P-T4

QY8000-0110G/0150P-T4

225

375

250

400

195

Φ8

7.8

QY8000-0150G/0185P-T4

QY8000-0185G/0220P-T4

QY8000-0220G/0300P-T4

按键符号

名称

功能说明

PRG

菜单键

菜单的进入或退出

DATA

确认键

逐级进入菜单，设定参数确认

UP递增键

数据或功能码的递增

DW递减键

数据或功能码的递减

移位键

运行监控状态下，按此键可以循环显示设定的监控参数；在修改参数时，可选择参数的修改位

RUN

运行键

在键盘操作方式下，用于运行操作

JOG

多功能键

根据P4.35确定

STOP

RESET

停止/复位键

运行状态下，此键可用于停止运行操作（P0.02确定）；故障状态下可以，复位故障操作

频率设定选择端子3

频率设定选择端子2

频率设定选择端子1

频率设定通道

0

0

0

0

0

0

1

1

0

1

0

2

0

1

1

3

1

0

0

4

1

0

1

5

1

1

0

6

1

1

1

7

故障代码

故障说明

可能原因

对    策

编号

E. OC1

加速中过流

1. 加速时间过短

2. 转矩提升过高或V/F曲线不合适

1. 延长加速时间

2. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线

01H

E. OC2

减速中过流

减速时间太短

增加减速时间

02H

E.OC3

运行中过流

负载发生突变

减小负载波动

03H

E.OU1

加速中过压

1. 输入电压太高

2. 电源频繁开、关

检查电源电压

04H

E. OU2

减速中过压

1. 减速时间太短

2. 输入电压异常

1. 延长减速时间

2. 检查电源电压

3. 安装或重新选择制动电阻

05H

E.OU3

运行中过压

1. 电源电压异常

2. 有能量回馈性负载

1. 检查电源电压

2. 安装或重新选择制动电阻

06H

E.OU4 07

停机时过压

电源电压异常

检查电源电压

07H

E. LU3

运行中欠压

1. 电源电压异常

2. 电网中有大的负载起动

1. 检查电源电压

2. 分开供电

08H

E.OL1

变频器过载

1. 负载过大

2. 加速时间过短

3. 转矩提升过高或V/F曲线不合适

4.电网电压过低

1. 减小负载或更换成较大容量变频器

2. 延长加速时间

3. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线

4. 检查电网电压

09H

E.OL2

电机过载

1. 负载过大

2. 加速时间过短

3. 保护系数设定过小

4. 转矩提升过高或V/F曲线不合适

1. 减小负载

2. 延长加速时间

3. 加大电机过载保护系数

4. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线

0AH

故障

代码

故障说明

可能原因

对    策

编号

E.OH

变频器过热

1. 风道阻塞

2. 环境温度过高

3. 风扇损坏

1. 清理风道或改善通风条件

2. 改善通风条件、降低载波频率

3. 更换风扇

0BH

E.LP1

输入缺相

1. 输入电压缺相

2. 输入电压过低

1. 检查输入连接线

2. 检查电网是否缺相

0CH

E.noS

干扰

由于周围电磁干扰而引起的

误动作

给变频器周围的干扰源加吸收电路

0DH

E. LP2

输出缺相

变频器与电机之间的

接线不良或断开

检查接线

0EH

E. SC

输出短路故障

1. 输出短路或接地

2. 负载过重

1. 检查接线

2. 向厂家寻求服务

10H

E.OUT

外部设备故障

变频器的外部设备故障输入

端子有信号输入

检查信号源及相关设备

11H

E.CSE

电流检测错误

1. 电流检测器件或电路损坏

2. 辅助电源有问题

向厂家寻求服务

12H

E.485

RS485通讯故障

串行通讯时数据的发送和接收发生错误

1. 检查接线

2. 向厂家寻求服务

13H

E. PID

PID反馈故障

1. PID反馈信号线断开

2. 用于检测反馈信号的传

感器发生故障

3. 反馈信号与设定不符

1. 检查反馈通道

2. 检查传感器有无故障

3. 核实反馈信号是否符合设定要求

14H